В аппарате с падающей пленкой жидкая смесь стекает по поверхности испарения, обычно представляющей собой поверхность вертикального цилиндра.Внутри аппарата находится подогреватель, необходимый для испарения жидкости. Поверхность конденсации расположена непосредственнс против поверхности испарения. Преимущество этого аппарата перед предыдущим в том, что жидкость находится в движении и стекает тонким слоем при этом время ее пребывания в аппарате может быть небольшим (0,2-10 мин).

Дистилляция производится непрерывно, причем аппарат устроен таким образом, что можно проводить многократную дистилляцию без нарушения вакуума.Пример аппарата с падающей пленкой — аппарат Ротафильм. Его можно применять и для молекулярной дистилляции (применяют вариант со встроенным конденсатором). На рис. 62 приведена схема процесса молекулярной дистилляции в этом аппарате. Другой вариант пленочного аппарата — аппарат фирмы А. Ф. Смит (США), в котором подвижные элементы мешалки выполнены из синтетических материалов или из угля. Аппарат имеет вид цилиндра, обогреваемого снаружи паром, жидкостью или электрическим током.

По оси аппарата расположен колоколообразный ротор, снабженный в осевом направлении несколькими U-образными полосами, в которые свободно вложены подвижные призматические элементы. При вращении ротора они под действием центробежной силы прижимаются к внутренним стенкам корпуса, вследствие чего на стенках образуется пленка толщиной 0,05— 5 мм.

Во внутреннюю полость пустотелого ротора вмонтирован трубчатый конденсатор (рис. 63). Время испарения в таких аппаратах от 1 до 20 с; производительность 450 кг/ч и выше. По данным фирмы, на установке можно Производить дистилляцию органических веществ с молекулярной массой до 1250.

В описанных конструкциях пленка на поверхности аппарата образуется механически с помощью вращающейся системы стирателей. Аппаратура со щеткообразными стирателями описана Перри. В так называемых аппаратах центробежного типа жидкость распределяется на поверхности аппарата [од действием центробежной силы. Такие аппараты имеют вращающийся ротор в виде диска или конического барабана (частота вращения около 00 об/мин). Подаваемая к центру ротора жидкость под действием центробежной силы перемещается к его краям и образует тонкую движущуюся пленку, толщина которой составляет несколько микрон. Такие испарители описаны Хикманом. Центробежные молекулярно-дистилляционные аппараты пригодны для дистилляции веществ с малой упругостью паров высокой чувствительностью к повышению температуры.

По аналогии с процессом для обычной дистилляции создан парциальный конденсатор. Парциальный конденсатор, или дефлегматор, предназначен для возвращения части образовавшегося пара в виде флегмы обратно в аппарат, благодаря чему образующийся пар обогащается легколетучими веществами. Парциальный конденсатор представляет собой промежуточную пористую поверхность (например, сетку) между испарителем и конденсатором.

Рис. 63. Высокопроизводительный дистилляционный аппарат: 1 — подача к испарителю; 2 — привод; 3 — поверхность испарения; 4 — сальник; 5 — патрубок для питания: б — смотровое стекло; 7 — спуск из рубашки; 8 — ротор; 9 — конденсатор; 10 — устройство для распределения пленки дистиллята 11;  — сепаратор; 12 — конденсатор диффузионного насоса; 13 — встроенный диффузионный насос; 14 — фланец; 15 — выход остатка; 16 — вход в конденсатор; 17 — спуск дистиллята; 18 — спуск конденсата; 19 - к форвакуумному насосу

По некоторым данным, при применении такой сетки скорость дистилляции уменьшается, но разделяющая способность может возрасти в 2—4 раза. При этом характер процесса изменится: дистилляция между поверхностью испарения и промежуточным конденсатором приблизится к обычной равновесной, а дистилляция между промежуточным и основным конденсатором будет молекулярной.

Для проведения многократной дистилляции можно либо осуществить рециркуляцию жидкости через один и тот же аппарат, либо пропустить ее через ряд последовательно соединенных аппаратов. Кроме того, можно применять схемы, в которых дистиллят в качестве флегмы возвращается в предыдущий аппарат для повышения степени разделения.