Последние данные, полученные современной физикой, свидетельствуют о том, что вакуум - это не абсолютная пустота, а сложная система, имеющая свои законы, в которой рождаются и исчезают простейшие частицы. Другими словами, вакуум – это эфир, в котором материя существует как волна в радиоэфире. Поэтому развитие вакуумной техники – одна из самых перспективных отраслей, связанная со многими видами производства. Ученые считают, что, раскрыв все секреты вакуума, человечество получит неиссякаемый источник природной энергии, использование которой произведёт революцию в его развитии.

Свойства и применение вакуума
Вакуумом принято называть состояние газов, плотность которых меньше плотности воздуха на уровне земли, и, чем она меньше, тем чище вакуум. Одним из характерных свойств разреженных газов является уменьшение их химической активности. Например, окисление кислородом происходит намного медленнее. Также при разрежении наблюдается изменение в поведении заряженных частиц, траекториями полётов которых можно управлять в таких условиях.
В настоящее время вакуумная техника уже вошла во многие отрасли промышленности, такие как металлургическое производство, пищевая и химическая промышленность, автомобилестроение. Качественные стали в электропечах получаются только с использованием вакууматоров. Сушка и упаковка продуктов питания с откачиванием воздуха позволяет сохранить их полезные свойства и повысить сроки хранения. Считается, что на смену электронно-лучевым трубкам кинескопов давно пришли плазменные панели, а полупроводники вытеснили с рынка радиолампы. На самом деле, радиолампы до сих пор применяются при изготовлении усилителей высокого качества, а производство микросхем не обходится без участия вакуума.

Чем измеряется вакуум
Для измерения давления в системах используются манометры, а при пониженном давлении эти приборы называют вакуумметрами. Нижний предел давления, получаемый современной техникой, составляет 10-14 мм рт. ст. Измерить такое количество порядков одним прибором просто невозможно, поэтому существует несколько их видов.

Классический вакуумметр.  Это самый простой вид прибора для измерения давления, не имеющий принципиальных конструктивных отличий от обычного манометра. Исключение составляет нулевая отметка справа и меньшая жёсткость пружинящего элемента. Основным его недостатком является небольшой диапазон измеряемых давлений, однако его низкая стоимость позволяет применять его в соответствующих условиях работы.
Рабочей жидкостью вакуумметра является масло, плотность которого известна, с минимальным парообразованием при низком давлении. Для повышения точности применяется вымораживание паров жидким азотом.

 

 
Тепловые вакуумметры делятся на терморезисторные и термопарные. Работа первых основана на свойстве терморезистора реагировать на изменение давления и подаваемого на него напряжения, а во втором типе используется термопара и изменение теплопроводности с изменением давления.
Конденсаторный вакуумметр.Конденсатор, одна из обкладок которого является мембраной вакуумметра, изменяет свою ёмкость при увеличении или уменьшении расстояния между ней и второй обкладкой. Емкость конденсатора можно измерить, и, найдя зависимость между ней и давлением, проградуировать шкалу.
Ионизационный вакуумметр представляет собой вакуумный диод, состоящий из анода и коллектора, ток ионизации в котором падает с понижением давления, поскольку количество ионов, способных переносить заряд тоже уменьшается. В некоторых конструкциях катод остаётся холодным, а в других применяется его накал.

В настоящее время производятся комбинированные приборы, работающие сразу по двум и более методам. Их использование позволяет достигать высокой точности измерения и увеличении его диапазона.

 

 
Установка вакуумметра
Вакуумметр может использоваться в различных системах как для измерения текущего давления, так и для контроля утечек. Обычно его подсоединение выполняется при помощи Т-образной трубки или тройника к насосу. В этом случае отсутствует регулятор или клапан сброса давления, поэтому его нельзя регулировать, что является существенным недостатком такого способа.

В некоторых видах производства на разных его стадиях необходимы различные значения чистоты вакуума для достижения определённого эффекта. В этих случаях в систему включается вакуумный регулятор.

Следующим способом является подключение датчика непосредственно к рабочей камере вакуумного агрегата. Измерения, полученные при таком способе подключения являются наиболее точными, поскольку все изменения давления от трения о стенки трубопроводов и потери на соединениях не влияют на показания.

 

  Dim lights Embed Embed this video on your site