В целом о вакууме и вакуумных системах

Свойства вакуума
Особенности вакуумных систем

Вакуумные материалы и уплотнители

Вакуумные материалы
Уплотнители и и смазки

На заметку

Струйные насосы
Получение вакуума - Объемные и струйные вакуумные насосы
Оглавление
Струйные насосы
Эжекторные насосы.
Пароструйные насосы
Пароводяные эжекторы
Паромасляные эжекторы.
Вихревые насосы
Диффузионные высоковакуумные насосы
Высоковакуумные агрегаты
Все страницы

 

Струйные насосы не имеют движущихся частей, основным рабочим механизмом является струя пара или жидкости. Они компактнее и проще по устройству, чем объемные насосы, и не требуют специальных фундаментов

 

К струйным насосам относят эжекторные водоструйные (предельное давление ~10 мм рт. ст.), эжекторные пароструйные (предельное давление —0,3 мм рт. ст.), диффузионные насосы (предельное давление 10-7 — 10-8 мм рт. ст.).


 

Наиболее экономичным средством для получения давлений от 1 до 30 мм рт. ст. являются эжекторные насосы. Рабочая струя эжекторного насоса, движущаяся с большой скоростью, увлекает за собой газ силой поверхностного трения, после чего ее кинетическая энергия преобразовывается в потенциальную энергию давления и газ вместе с рабочей жидкостью или паром удаляется из насоса. К эжекторным насосам относят водоструйные или аспираторные насосы, пароструйные эжекторные насосы. Близки по принципу работы к эжекторным насосам также вихревые насосы (предельное давление —15 мм рт. ст.). преимуществом эжекторных насосов является в основном отсутствие движущихся частей и способность откачивать агрессивные газы.

Водоструйные насосы. В водоструйном насосе газ увлекается струей воды или какой-либо другой жидкости силой поверхностного трения. Насосы такого типа называют также аспираторными насосами. Их работа основа на принципе передачи газу импульса струей жидкости.

Вода из водопроводного крана подается в патрубок 1 и при выходе из сопла 2 образует струю (рис. 318). Молекулы газа, находящиеся вблизи

alt

сопла, захватываются струей и вместе с водой уходят в отводную трубку 4. Через патрубок 3 насос соединяется с откачиваемым объемом. Вследствие захвата газа струей воды в области сопла создается пониженное давление газа, благодаря чему возникает непрерывный поток газа из откачиваемого объема к области сопла. Для уменьшения разбрызгивания воды в насосах установлен диффузор 5. Чтобы уменьшить проникновение водяного пара из насоса в откачиваемый объем, в патрубке 3 установлены влагопоглотители (силикагель или пятиокись фосфора). Скорость откачки стеклянного насоса

обычно составляет около 20 см3/с при давлении 100 мм рт. ст., предельное давление около 7 мм рт. ст. Водоструйный насос выбрасывает газ непосредственно в атмосферу и не нуждается в предварительном разрежении. Насос широко применяют в лабораторной практике.

Металлический насос, показанный на рис. 319, имеет предельное давление 10—20 мм рт. ст., скорость откачки 0,15 л/с при давлении входящей воды 2,8 атм и расходе воды -~400 л/ч. Минимальное давление воды, при котором насос начинает работать, составляет -1 атм. Фирма Лейбольд (ФРГ) выпускает водоструйные насосы трех размеров для непосредственного присоединения к водопроводу: скорость откачки 180 л/ч (из пластмассы); 400 л/ч (из легкого металла, анодированный); 850 л/ч (томпаковый).

Водоструйный насос Хэпплера (ГДР) откачивает 1 л газа за 20 мин при избыточном давлении воды 0,5 атм и за 4 мин при давлении воды 2 атм (рис. 320). Предельное давление, создаваемое насосом, составляет около 12 мм рт. ст. при температуре воды 12° С. Расход воды от 5 л/мин при избыточном давлении 0,5 атм до 7,5 л/мин при давлении воды 2 атм. Габаритные размеры: диаметр 20 мм, высота 200 мм; масса 0,1 кг. Насос отливается  из пластмассы под давлением.
alt

alt

На рис. 321 дана кривая изменения предельного давления, создаваемого водоструйным насосом, в зависимости от давления воды.


 

Многоступенчатые пароструйные эжекторы помучили большое распространение в первую очередь для конденсационных установок паровых турбин (вакуум 95—96%). Широкое распространение получили также насосы для вакуума 95—99,8%. В пароструйном эжекторном насосе (рис. 322) газ захватывается паром потому, что давление в том участке струи, куда входит газ, ниже давления окружающей среды. Газ захватывается струей пара рабочей жидкости в основном в результате вязкостных явлений на границе газа и струи пара. Такой эффект не может быть непосредственно использован для получения высокого вакуума, так какдавление в струе всегда должно быть значительным и струя будет распространяться в поперечном направлении, как это следует из кинетической теории.

Эжекторный насос может работать при атмосферном давлении на выходе из насоса. Обратная диффузия пара в направлении всасывающего отверстия весьма затруднительна вследствие большой скорости паровой струи.

В существующих насосах для создания струи пара применяют различные жидкости: масло, парафин, ртуть, воду и др. Предельное давление эжекторных насосов достигает 10-2 мм рт. ст. Основное преимущество эжекторного насоса перед насосами других типов — простота устройства, такой аппарат нередко может быть изготовлен средствами самого потребителя. Аппарат сравнительно прост в эксплуатации. Откачка больших объемов газа эжекторными насосами может быть более экономичной, чем откачка поршневыми или вращательными насосами.

Так как кинетическая энергия струи пропорциональна квадрату скорости, то при необходимости регулировать производительность эжектора целесообразно менять не скорость, а количество подводимого вещества, Поддерживая скорость неизменной. Это достигается изменением сечения входного отверстия рабочего сопла, т. е. применением регулировочной иглы у рабочего сопла, а не дросселирующего вентиля на входном трубопроводе.

Расчет эжектора производится при допущении, что сжатие и расширение газа происходят по адиабате. В пароструйных эжекторах достигается

alt

значительная степень сжатия (например, при вакууме 95% степень сжатия равна 20).

Для сокращения расхода пара, требуемого для получения необходимой степени сжатия в одной ступени, применяют многоступенчатую эжекцию.

Первичный эжектор откачивает газ из реципиента, а паровоздушная смесь из эжектора поступает в промежуточный конденсатор. Значительная часть пара здесь конденсируется, и во вторичном эжекторе затрачивается работа в основном только на сжатие неконденсирующегося газа. В качестве промежуточных конденсаторов применяют противоточные смешивающие конденсаторы с барометрической трубой и с верхним отбором воздуха или поверхностные конденсаторы.

 

Недостатки пароструйных эжекторов: значительный расход пара, медленный пуск, смешение засасываемого газа с паром. Из-за значительного расхода пара применение пароструйных эжекторов при давлениях, меньших 30-40 мм рт. ст., менее экономично, чем применение водокольцевых насосов. Для экономии пара пароструйные насосы комбинируют с водоструйными. Вследствие того, что количество отсасываемого эжектором воздуха мало меняется с изменением его давления, в начальные моменты пуска, когда давление воздуха еще велико, а отсасываемый объем мал, насос медленно откачивает требуемый объем. Этот недостаток отсутствует у поршневых и водокольцевых насосов, засасывающих постоянный объем воздуха независимо от его давления.

Положительные качества пароэжекторного насоса: сосредоточение в небольшом агрегате огромной откачной мощности, возможность откачки запыленных и агрессивных сред, возможность применения широкого ассортимента материалов, отсутствие движущихся частей.

Области применения: вакуумная металлургия (внепечное вакуумирование стали, откачка вакуумных дуговых печей и др.), вакуумная химия (производство капролактама, мочевины, ректификационные, кристаллизационные и выпарные установки).

 


 

Пароводяные эжекторы (рис. 323) получили. наиболее широкое распространение и имеют скорости откачки сотни тысяч литров в секунду. Например, один пароводяной эжекторный насос НЭВ-100Х0.5 средней производительности со скоростью откачки 32 ООО л/с при давлении 0,5 мм рт. ст. заменяет 270 механических насосов ВН-6:

alt

 

Малогабаритный двухступенчатый насос НЭВ-0.2Х20 работает по! схеме, показанной на рис. 324. Парогазовая смесь из ступени II насоса поступает в конденсатор смешения, куда подается вода из водоструйных насосов. Производительность насоса 0,5 кг/ч при давлении 20 мм рт. ст., предельное давление 10 мм рт. ст. Расход пара 12 кг/ч при давлении 2,6 атм расход воды 0,35 м3; ч при давлении 1 атм. Габаритные размеры: площадь в плане 500x445 мм, высота 1,025 м.

Насос НЭВ-2Х20 имеет производительность 3 кг/ч сухого воздуха при давлении 20 мм рт. ст.; работает по той же схеме, что и НЭВ-0,2Х20. Насосы НЭВ-0.2Х20 и НЭВ-2Х20 малогабаритные. Их можно применять в химических производствах, где требуется давление 10—20 мм рт. ст., а также для систем безмасляной откачки. Характеристики насосов приведены в табл. 58.

Насос НЭВ-100Х1 пятиступенчатый с первой ступенью без конденсатора создает предельное давление 0,5—1 мм рт. ст. Если устанавливать две, три и более ступеней без конденсации, можно получать предельные давления 10-1—10-2 мм рт. ст. Применение ступеней без промежуточных конденсаторов существенно увеличивает расход пара на единицу откачиваемого газа. Схема насоса НЭВ-100Х1 приведена на рис.325.

 


 

alt
alt

Рис. 323. Схема двухступенчатого пароводяного эжекторного насоса:

I — первая ступень; 2 — вторая ступень; 3 — конденсатор смешения; 4 — сливная тру6а; 5 — выпускная труба; 6 — барометрический колодец

Рис. 324. Схема насоса НЭВ-0.2Х20:

1, 10, 13 — паровые вентили; 2 — вторая эжекторная ступень; 3,4 — конденсаторы; 5 — сливной патрубок; 6 — выпускное отверстие; 7 — водоструйный насос; 5 — первая эжекторная ступень; 9 — вентиль Ду-25; // — водяной вентиль; 12, 15 — манометры; 14 — паровой коллектор

Как видно из рис. 324, в насосе НЭВ-0.2Х20 использован в качестве вспомогательного водоструйный насос. В насосе НЭВ-3 отсутствуют промежуточные конденсаторы, а последняя ступень выполнена также в виде водоструйного насоса.

Производительность насоса 1 кг/ч при давлении 0,5 мм рт. ст.; расход пара 140 кг/ч при давлении 4 атм и расход воды 14 м3/ч при давлении 4 атм. Габаритные размеры насоса: 1,05x1,15 м, высота 0,5 м. В случае откачки агрессивных паров и газов наиболее стойким является насос, изготовленный из фарфора, а в некоторых случаях — из графита.

Пароводяной насос WDS фирмы Лейбольд (ФРГ) со встроенным водоструйным насосом имеет скорость откачки при 4, мм рт. ст. 200 л/ч.

Пароэжекторные вакуумные насосы укомплектовывают либо конденсаторами смешения либо поверхностными конденсаторами в зависимости от условий технологического процесса и свойств среды. Эжекторы сварной конструкции выполняют из углеродистой или коррозионностойкой стали.

Возможность получения низких давлений без загрязнения откачиваемой системы углеродсодержащими продуктами позволяет применять эти насосы для безмасляных систем откачки термоядерных, ускорительных и других исследовательских установок. Пароводяные эжекторы можно использовать для создания безмасляного форвакуума совместно с бустерными парортутными насосами.

alt

Рис. 325. Схема пятиступенчатого пароводяного эжекторного насоса НЭВ-ЮОХ Г: 1, 2, 3, 4, 5 — ступени основного насоса; б, 7, 5 — конденсаторы; 9, 10 — ступени пускового насоса; 11 — конденсатор пускового насоса; 12 барометрические сливные трубки; 13 барометрический ящик

alt
 
 

 Могут они также работать совместно с сорбционными цеолитовыми насосами. На рис. 326 показан пароводяной эжектор, предназначенный для работы в вакуумных дистилляционных и сушильных установках, в установках дегазации и пропитки в вакуумной металлургии (фирма Ульвак, Япония).

  


 

 

В паромасляных эжекторных насосах рабочей жидкостью служит специальное вакуумное масло (вазелиновое Г и ВМ-3, кремнийорганическая жидкость ПФМС-1), непрерывно циркулирующее в системе насоса [45]. Общий вид и характеристика насоса ЭН-50 приведены на рис. 327 и 328. Насос работает с наибольшим противодавлением 2 мм рт. ст., т. е. его следует комбинировать с другими насосами, способными работать против атмосферного давления. Максимальную производительность имеет в области 1— 10-1 мм рт. ст. Потребляемая мощность 1,5 кВт.

Паромасляный эжектор ODP-300 (фирма Лейбольд, ФРГ) показан на рис. 329. Насос двухступенчатый, камеры смешения с водяным охлаждением. Масло нагревается трубчатым нагревателем, вставляемым в кипятильник. Характеристика насоса при работе с маслом L-50 (пентахлордифенил) приведена на рис. 330. Наибольшее выпускное давление составляет 3 мм рт. ст. Фирма Лейбольд производит насосы ODP-800 и ODP-4000 со скоростью откачки соответственно 800 и 4000 л/с при давлении 10_3 мм рт. ст. Это четырехступенчатые масляные эжекторные насосы с водяным охлаждением. Насосы предназначены для процессов дистилляции, пропитки, спекания и т. п.; их применяют также в качестве промежуточных.

Применение паромасляных эжекторных насосов оправдано в тех случаях, когда наибольшее выделение газов происходит при давлениях 0,1— 1 мм рт. ст.

alt

 

Эти насосы имеют наиболее высокую производительность в области среднего вакуума около 10-2 мм

Парортутные эжекторы. Кроме паромасляных выпускают парортутные эжекторные насосы, которые применяют в тех случаях, когда недопустимо попадание каких-либо следов масла в реципиент, например для перекачки редких или дорогостоящих газов, для откачки радиоактивных веществ и т. п. Выпускное давление у этих насосов может быть равным атмосферному или ниже его. Парортутный эжекторный насос ЭН-100Р имеет скорость откачки 100 л/с при давлении 0,1 мм рт. ст., предельное давление 1,5 10 6 мм рт. ст., наибольшее выпускное давление 50 мм рт. ст., потребляемую мощность 4 кВт. Если соединить его последовательно с водоструйным насосом, то он обеспечивает безмасляную откачку больших объемов.

Габаритные размеры: площадь в плане 560x570 мм, высота 1370 мм. В качестве рабочей жидкости применяют ртуть P-1, Р-2 и Р-3. Материал насосов — коррозионностойкая сталь; уплотнение разъемных соединений, находящихся при высоких температурах в присутствии паров ртути, из мягкой жести и никеля.


 

alt
 
 
 
alt

 

 

alt

 

alt

 

 

 

Фирма Лейбольд (ФРГ) выпускает парортутные эжекторные насосы со скоростью откачки 3, 12 и 45 л/с при давлениях 10-1 — 10-2 мм рт: ст.

Максимальная скорость откачки достигается при давлениях 10-2— 10-3 мм рт. ст. Насосы снабжены ловушками, - охлаждаемыми жидким азотом, с автоматическим поддержанием постоянного уровня охлаждающей жидкости в ловушке.


 


 

Вихревым насосом называют аппарат, работающий по принципу использования разрежения, образующегося вдоль оси вихря или смерча (рис. 331). Рабочее вещество (пар или газ) подается под давлением 2—3 атм тангенциально через сопло 1 в камеру завихрения 2. При этом скорость вращения вихря у оси камеры резко возрастает, что приводит к падению давления в этой области. Откачиваемый газ под действием разрежения входит в камеру завихрения через центральное сопло 3.1 В камере завихрения происходит смешение, которое продолжается в диффузоре 4.

В нем преобразуется кинетическая энергия вращения смеси. Давление в улитке 5 повышается. Вместо улитки можно применить кольцевой диффузор. Вихревой вакуум-насос может создавать давление порядка 0,01 атм. Показанный на рис. 331 вихревой вакуум-насос имеет диаметр камеры завихрения 50 мм, длину —125 мм и создает в объеме 40 л давление 0,02 атм за 1,4 мин при избыточном давлении рабочего воздуха 2,5 атм и расходе его 2,5 м3/мин.

 

alt

 

Рис. 331. Вихревой вакуум-насос


 

 Для получения высокого вакуума (порядка 1•1O-6 — 1•1O-8 мм рт. ст.) широко применяют пароструйные диффузионные металлические насосы с большими скоростями откачки.

Схема работы диффузионного насоса дана на рис. 332. Поток пара, выходящий из нагревателя, движется вдоль основной трубы 1—2. К этой трубе присоединена в точке 6 капиллярная трубка 3, откачиваемый сосуд припаивается в сечении 5. Газ, находящийся в сосуде и трубке 3, диффундирует в пар рабочей жидкости, движущийся в трубе 1—2, и при попадании туда он немедленно уносится потоком пара в направлении 2, откуда молекулы газа удаляются форвакуумным насосом. В то же время молекулы пара рабочей жидкости диффундируют в трубку 3 и конденсируются при помощи какого-либо охлаждающего вещества в ловушке 4. Таким образом производится постепенное удаление газа из трубки 3 и откачиваемого сосуда.

Рабочей жидкостью диффузионного насоса является ртуть или специальные масла с низкой упругостью пара. Кроме малой упругости пара рабочая жидкость должна иметь низкую температуру кипения и неизменный состав при длительном нагревании в вакууме. Применяемые масла большей частью представляют собой смесь различных соединений (фракций) с разной упругостью пара. Во время работы насоса возможно частичное разложение масла, в результате чего образуются более легкие фракции, которые не позволяют достигать глубоких степеней разрежения и снижают скорость откачки. В связи с этим в паромасляных насосах широко применяют ступенчатую фракционирующую систему, позволяющую ориентировать различные фракции в соответствующих паропроводящих камерах с последующим переходом пара из системы сопел.

 



alt

 Фракционирующая система состоит из нескольких (обычно двух-трех) взаимосвязанных ступеней испарения, соединённых с соплами, в каждой из которых действует определенная фракция масла. Отдельные ступени насоса (паропровод вместе с соплом) взаимосвязаны и в конструктивном отношении представляют одно целое. В таком виде фракционирующая система высоковакуумного насоса может работать неограниченно долгое время. Образующиеся каждый раз наиболее легкие фракции масла остаются во внешней камере и внешнем сопле. Фракции с наименьшей упругостью пара не успевают испаряться во внешних камерах и перетекают в центральную часть, где они превращаются при определенной температуре в пар, которым питается центральное сопло.

При создании высокоскоростных вакуумных насосов увеличение скорости откачки, улучшение выпускного давления срыва и уменьшение протока паров рабочей жидкости в откачиваемый объем достигалось не только увеличением габаритных размеров насоса и защитных устройств, но и улучшением газодинамических свойств струи и конфигурации сопел. Теоретический и экспериментальный анализ работы высоковакуумного пароструйного диффузионного насоса приводит к выводу, что основным рабочим механизмом такого насоса является струя пара рабочей жидкости. От организации струи пара и увеличения ее скорости существенно зависит производительность насоса и проток пара рабочей жидкости в откачиваемый объем.

 

Табл. 59

 

Если отношение скорости струи к собственной скорости движения молекул увеличивается, рассеивание струи пара в вакууме резко уменьшается, а производительность насоса возрастает.

Нами проведена работа по увеличению скорости струи пара и организации струи путем изменения конструкции сопел высоковакуумных насосов. Верхнее сопло насоса должно быть сконструировано таким образом, чтобы устранить потери энергии на образование вихревых масс в верхней части паропровода при помощи создания обтекаемой формы сопла. Такая задача имеет прямое сходство с задачей Чаплыгина по построению профиля гидрокона. В результате теоретического рассмотрения поставленной задачи была предложена новая конструкция верхнего сопла с направляющим конусом обтекаемой воронкообразной формы. При этом горизонтальное сечение поверхности конуса представляло собой окружность, а его внешняя поверхность была образована вращением вокруг оси симметрии линии тока, полученной при сложении течения, образованного двумя равными источниками, с однородным потоком.

Сравнительные испытания высоковакуумного паромасляного насоса с плоским зонтичным соплом и с соплом воронкообразной формы показали, что воронкообразное сопло увеличило скорость откачки насоса и значительно сократило проток паров масла в разрежаемый объем. Конструкция воронкообразного сопла оправдала себя на практике, и в настоящее время отечественная промышленность выпускает ряд высокопроизводительных насосов с воронкообразными соплами (Н-5С, Н-2Т, Н-5Т, Н-8Т, БН-3,Н-40Т). Данные о выпускаемых насосах приведены в табл. 59—61. В табл. 59 приведены характеристики отечественных паромасляных насосов с водяным охлаждением, в табл. 60 — паромасляных насосов с воздушным охлаждением, в табл. 61 — диффузионных парортутных насосов.


Таблица 60

Параметры

Значения параметров для насосов

ДМН-20

НВО-40

Рабочий диапазон давлений при от-

качке воздуха в мм рт. ст.....

 

1*10-6-2-10-4

 

10-6

Скорость откачки воздуха в л/с . . .

20

50

Скорость откачки гелия в л/с ....

3—7 (неустойчиво)

100 (устойчиво)

Максимальное выпускное давление

0,05

0,3

при откачке воздуха в мм рт. ст. . .

Внутренний диаметр корпуса в мм . .

49

Мощность электронагревателя в кВт

0,2

0,45

Высота в мм............

310

304

Размеры в плане в мм.......

125Х 130

(без вентилятора)

275Х 120

(с вентилятором)

4,2

(без вентилятора)

8

(с вентилятором)

Рекомендуемый насос предваритель-

ного разрежения........

ВН-494

Масло BM-I

ВН-1. ВН-3

ВН-494, ВН-461М

BM-I или ВКЖ-94А

ВН-1, ВН-3, ВН-4

 

 

Скорость откачки насосов в широком диапазоне давлений не зависит от давления, что является общим свойством диффузионных насосов. Устройство диффузионных насосов показано на рис. 333 и 334.

 

alt

 

 

Характеристики парортутных насосов существенно зависят от режима их охлаждения. Паспортная скорость откачки может быть достигнута только в том случае, если поддерживается необходимая температура охлаждения корпуса насоса. Недостатком парортутных насосов является необходимость применения ловушек, уменьшающих эффективную скорость откачки насоса. На рис. 334 показан насос Н-5СР с коническим сужающимся корпусом.

 

alt

 

 

Рис. 334. Схема четырехступенчатого парортутного насоса Н-5СР: 1 — корпус; 2 — паропровод; 3 —дросселирующая шайба; 4 — кипятильник; 5 — эжекторная ступень; 6 — электронагреватель; 7 — теплоизоляция; 5 — ловушка для паров ртути

Рис. 335. Высоковакуумный насосный агрегат VPV-DI3000 фирмы Херауэс (ФРГ): 1 — присоединение к откачиваемой системе; 2 — измеритель давления; 3 — электромагнитный вентиль; 4 — электропневматический шиберный затвор; 5 — ловушка; 6 — электромагнитный вентиль; 7 — диффузионный паромасляный насос; 8 — форвакуумный ресивер; 9 — электропневматический вентиль; 10 — измеритель давления; 11 — форвакуумный насос; 12 — предохранительный клапан

Такой корпус повышает экономичность работы насоса, так как размеры ступеней последовательно уменьшаются, что обеспечивает необходимую скорость откачки ступеней с минимальным расходом пара. Однако при этом увеличивается высота насоса.

 

 


 Кроме диффузионных насосов разработаны и выпускаются типовые высоковакуумные агрегаты. На рис. 335 приведена схема вакуумного агрегата фирмы Херауэс (ФРГ). Агрегат предназначен для вакуумного отжига, напыления, вакуумной плавки, для ядернофизических установок и т. п. Предельное давление, создаваемое агрегатом, 10-6 мм рт. ст. В состав агрегата входит диффузионный насос производительностью 3000 л/с (мощность 1,2 кВт) и форвакуумный масляный насос производительностью 45 м3/ч (потребляемая мощность 1,5 кВт). Управление агрегатом автоматическое в зависимости от вакуума.

 

В табл. 62 приведены характеристики отечественных вакуумных агрегатов на базе паромасляных насосов, в табл. 63 — на базе парортутных насосов. В состав высоковакуумного агрегата кроме основного диффузионного насоса и форвакуумного вращательного масляного насоса входит вспомогательный паромасляный насос, так называемый бустерный. По устройству бустерные насосы незначительно отличаются от высоковакуумных.

 

 

Таблица 61

Значения параметров для насосов марок

 

 



 

Продолжение табл. 62

 

Таблица 64


alt
 
 
 
alt

alt

Рис. 336. Бустерный насос БН-15000: 1 — кипятильник; 2 — паропровод; 3 — эжектор; 4 — маслоотражатель; 5 — маслоулавливающая ловушка; 6 — корпус насоса

 

 

 

alt


Изменение характеристик бустерного насоса по сравнению с высоковакуумным происходит благодаря изменению конструкции сопел и повышению давления пара в паропроводе при увеличении мощности подогрева и использовании соответствующих сортов масел. Как уже указывалось, производительность вращательных масляных насосов сильно падает в области малых давлений и становится практически равной нулю при давлениях порядка 10-3 мм рт. ст., т. е. при давлениях, характерных для плавки, восстановления, сушки, дистилляции и т. д.

 

Большинство высоковакуумных пароструйных насосов в указанном диапазоне давлении также имеют малую производительность из-за; нарушения структуры паровой струи, вытекаю щей из верхнего (высоковакуумного) сопла Для работы в области давлений 10-2 — 10-3 мм рт. ст. и предназначены бустерные насосы

Основные характеристики отечественных бустерных насосов приведены в табл. 64. На рис. 336 и 337 показаны бустерные насосы БН-15000 и БН-2000. Пар дросселируется и поступает в каждую ступень с соответствующим понижением давления.

 

alt

 

Рис. 338. Зависимость скорости откачки паромасляных бустерных насосов по воздуху от впускного давления, в мм рт. ст.: 1— насос БН-З; 2 — насос БН-1Б00; 3 — насос БН-2000; 4 -насос БН-4500

Благодаря этому удельный расход мощности здесь составляет 3 вт/(л./c), а в насосе БН-4500 5 вт/(л./c). На рис. 338 приведены характеристики основных отечественных бустерных насосов. Бустерные насосы применяют там, где имеется значительное выделение газов при давлениях 10-1 — 1 мм рт. ст., а именно для откачки индукционных и дуговых металлургических печей, для сушки и пропитки электрических конденсаторов, для дистилляции, для металлизации изделий, для откачки систем сверхзвуковых аэродинамических труб.

 

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Сейчас на сайте

Сейчас на сайте находятся:
 186 гостей на сайте
=
Рейтинг@Mail.ru