В целом о вакууме и вакуумных системах

Свойства вакуума
Особенности вакуумных систем

Вакуумные материалы и уплотнители

Вакуумные материалы
Уплотнители и и смазки

На заметку

Спекание металлов
Вакуумные установки - Применение вакуума в металлургии
Оглавление
Спекание металлов
Страница 2
Все страницы


Спекание связано с взаимной диффузией атомов в местах соприкосновения частиц. Взаимное проникновение атомов металла ускоряется при повышении температуры и применении прессования порошка металла. Порошки активных металлов можно спекать только в условиях вакуума, так как при этом на поверхности отдельных частиц не образуются пленки окислов, не остаются адсорбированные газы и водяной пар.

Кроме того, в вакууме одновременно устраняются некоторые летучие примеси, а ранее имевшиеся окислы восстанавливаются.

Для восстановления можно подавать в печь регулируемое количество водорода. Спекание в вакууме применяют в порошковой металлургии при изготовлении деталей ответственного назначения для электроники и изделий из тугоплавких металлов (тантал, ниобий молибден, вольфрам), из твердых сплавов и металлокерамики, из бериллия и двуокиси урана.

Для спекания применяют печи сопротивления и индукционные печи. На рис. 178 показана схема печи сопротивления для спекания штабиков из металлического порошка. Вакуумные печи сопротивления подобного типа можно применять как для спекания, так и для нагрева тугоплавких металлов в вакууме. Достигаемая температура нагрева ограничивается только точкой плавления металла и допускаемым расходом мощности. Применяют такие печи в основном для ниобия и тантала, а также для молибдена, рения, вольфрам и их сплавов.

Камеру печи изготовляют из высококачественной стали с двойным стенками; при спекании она охлаждается водой. Фирма Херауэс (ФРГ) применяет для откачки больших объемов газа, выделяющихся при нагреве штабика, двухроторные насосы; при этом сокращается время откачки, а следовательно, и время нагрева металла.

 

Рис. 178. Схема установки для спекания штабиков в высоком вакууме при непосредственном подводе тока (фирма Хероух,ФРГ): 1 — подвод тока; 2 — спекаемый штабик; 3 — соединение с насосом

В конце процесса требуется более высокий вакуум, так как для получения качественных изделий требуется как можно меньшее содержание газа. Окончательная откачка газа производится поэтому диффузионным насосом с ловушкой, охлаждаемой холодильной машиной.

Техническая характеристика печей сопротивления для спекания фирмы Херауэс (ФРГ)

Размеры спекаемого штабика в мм:

максимальная ширина

60

140

160

200

максимальная толщина

15

40

50

50



Максимальная поверхность в см2 . . .

250

650

1200

1900

Масса слитка в кг ....

1

6

18

45

Максимальная температура в 'С

3000

3000

3000

3000

Максимальное напряжение в В

8

12

16

20

Максимальная сила тока в А

5000

10 000

15 000

30 000

Расход воды в л/мин . . .

30

80

150

300

Высота камеры в мм

1000

1200

1500

2500

Диаметр камеры в мм

600

800

1000

1200

Габаритные размеры установки в м:

       

ширина .

1,9

3,7

3,9

5,4

высота

2,5

3,6

3,8

6,0

длина

1.3

1,1

1,3

5,0

Общая масса в кг

2000

6000

12 000

30 000

Мощность в кВт

50

150

300

700



 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Сейчас на сайте

Сейчас на сайте находятся:
 169 гостей на сайте
=
Рейтинг@Mail.ru