Свойства вакуума |
Особенности вакуумных систем |
контрольно-измерительная аппаратура |
Течеискатели |
Вакуумные материалы |
Уплотнители и и смазки |
Вакуумные вентили и переходники |
Запорные устройства |
Способы соединения вакуумных систем |
Общие принципы |
Подбор вакуумных насосов |
Масляные средства откачки |
Вакуумометрические приборы |
Вакуумные установки |
Сорбционные средства откачки |
Физические явления в вакууме |
Сублимационные сушильные установки непрерывного действия |
Вакуумные установки - Сублимационные сушильные установки | ||||
Наиболее экономичной и удобной в эксплуатации является сушильная установка непрерывного действия, в которой загрузка продукта в вакуумное пространство камеры и выгрузка производятся без нарушения вакуума. Кроме того, для некоторых технологических процессов требуется непрерывная сушка в герметически закрытой сушилке. Трудности при проведении непрерывной сушки методом сублимации связаны главным образом с загрузкой и выгрузкой материала. Для обеспечения непрерывного процесса используют несколько сушилок периодического действия, работающих поочередно таким образом, что загрузка и выгрузка ведутся непрерывно. При наличии автоматического заполнения сушильных камер до замораживания и сушки, а также механизированной выгрузки затраты труда на обслуживание установки минимальны и даже могут быть ниже, чем при действительно непрерывной работе. Таким образом, например, работает полностью автоматизированная установка фирмы Стоке (США), показанная на рис. 119. ![]()
Рис. 119. Схема сублимационной сушильной установки фирмы Стоке (США): 1— сушильная камера; 2 — конденсаторы; 3 — основной вакуумный насос; 4 — вакуум-насосы для поддержания вакуума; 5 — туннель для замораживания; 6 — пульт управления; 7 — разгрузка транспортерных тележек; S — опрокидыватель противней; 9 — на упаковку; 10 — конвейер для возвращения пустых противней; 11 — транспортерная тележка; 12 — мытье н сушка противней; 13 — конвейерная лента для возвращения противней; 14 — туннель для мытья и сушки транспортерных тележек; 15 — загрузка противней; 16 — подвесной рельс; 17 — загрузка тележек; 18 — загруженная тележка
Действительно непрерывная работа сушилки происходит, например, в установке с непрерывно движущейся лентой. Сушилка предназначена для сушки химических, фармацевтических и пищевых продуктов. Материал для сушки подается дозирующим насосом в вакуумную камеру. Равномерным тонким слоем он наносится на бесконечную ленту из коррозионностойкой стали. Лента служит конвейером, переносящим продукт через несколько подогревающих зон и в конце через охлаждающую зону (рис. 120). Поступивший в вакуумную камеру жидкий продукт наносится на нижнюю сторону ленты с помощью ролика, находящегося в питательном желобе. Ролик или шкив на другой стороне ленты выпрямляет ленту в месте питания и дает возможность регулировать зазор между питающим роликом и лентой. Зазор изменяется от 0,1 до 0,75 мм. Толщина слоя материала регулируется этим зазором; она зависит от характера высушиваемого материала. Подвергаемый сушке материал предварительно доводят до необходимой концентрации. Слишком разбавленные растворы будут капать и разбрызгиваться с ленты и не дадут качественной структуры. Слишком концентрированный раствор [приводит к засорению подающего механизма. После прохождения первой радиационной зоны лента движется вокруг барабана, обогреваемого паром. Температура барабана 60—200° С. Окончательно высохший продукт поступает на охлаждающий барабан, где термопластичные материалы затвердевают и кристаллизуются. Достаточно охлажденный продукт отделяется от ленты ножом и подается шнеком в один из двух приемников, которые попеременно наполняются и удаляются из установки. Наполненный продуктом приемник отделяется от вакуумной камеры вентилем и заполняется сухим инертным газом. Пустой приемник перед присоединением к вакуумной камере откачивается отдельным насосом. Продолжительность сушки при давлении около 1 мм рт. ст. в промышленных образцах таких сушилок (диаметр 3,66 м, длина 15,85 м) составляет от 15 с до нескольких минут. ![]() На рис. 121 дана схема установки с непрерывно движущейся лентой. Эта установка работает с абсорбционным конденсатором. Загружаемый сырой материал распыляется качающейся форсункой и самозамораживается на ленте. За время одного оборота ленты продукт высыхает и выгружается в приемный бункер. Этот способ пригоден прежде всего для сушки порошка кофе, Концентратов томатного и апельсинового соков. На рис. 122 показана сублимационная сушильная установка непрерывного действия с гексагональной вращающейся трубой. Труба с паровой рубашкой заключена в неподвижную вакуумную камеру и соединена с оборудованием для удаления пара. Длина трубы 2,44 м, расстояние между противоположными сторонами 165 мм; площадь теплопередающей поверхности 1,39 м2. Благодаря гексагональному поперечному сечению продукт перемещается с минимальными механическими повреждениями. Конечная влажность составляет около 2%. Промышленные туннельные сублимационные установки фирмы Виккерс-Армстронг (Англия) [рис. 123 и 124], как и установки CQC фирмы Лейбольд (ФРГ) [рис. 125], можно отнести к непрерывно-цикличным установкам. Особенностью их является непрерывность процесса сушки в сочетании с прерывистой загрузкой и выгрузкой продукта через шлюзы. Максимальная производительность одной установки может быть доведена до 50 т продукта в день. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Такие установки состоят из отдельных секций, число которых различно. Материал на тележке загружают вначале в промежуточный бункер, в котором создается вакуум, и после этого переправляют из одной секции в другую. Четырехтуннельная установка фирмы Лейбольд (ФРГ) показана на рис. 126.Некоторые фирмы разрабатывают распылительные сублимационные сушилки непрерывного действия [55]. Распылительный механизм сушилки состоит из системы сопел, через которые жидкость поступает в вакуумную камеру. После прохождения через отверстие сопла жидкость в результате интенсивного испарения замерзает на поверхности вращающегося диска или барабана. Твердый замороженный продукт соскребается, образующиеся частицы свободно уносятся и высушиваются теплом излучения. Такие установки разрабатывает, в частности, фирма Митчелл (Англия). |
= | |