В целом о вакууме и вакуумных системах

Свойства вакуума
Особенности вакуумных систем

Вакуумные материалы и уплотнители

Вакуумные материалы
Уплотнители и и смазки

На заметку

Выплавка в вакуумных печах конструкционных сталей
Вакуумные установки - Вакуумные аппараты для разных техпроцессов
Для конструкционных сталей большое вначение имеет однородность свойств в поперечном и продольном направлении. Обычно после плавки в вакуумной индукционной печи возрастают свойства в поперечном направлении, повышается однородность металла.
 
Так, например, для стали, содержавшей 0,4% С; 0,7% Mn; : 0,25% Si; 1,8% Ni; 0,8% Cr; 0,25% Mo (сталь 4340) относительное сужение в поперечном направлении после плавки в вакууме почти достигает этого показателя в продольном направлении: 40 и 41% против 17 и 35% в обычной стали. Относительное удлинение соответственно в вакуумной стали 10,5 и 12%, а в обычной стали 5 и 10,5%. Предел усталости возрос с 63 до 80 кгс/мм2 в продольном направлении и до 73,5 кгс/мм2 в поперечном направлении [146].

Благодаря значительному рафинированию стали 18ХНВА от растворенных в ней газов и неметаллических включений

Содержание газов, %: [H] [О] [Nj

до плавки ....... 0,0003 0,0051—0,0014 0,008—0,0009

после плавки ...... 0,0001—0,0002 0,001—0,002 0,002—0,005

Значительно повысились пластические свойства этой стали.


 Положительное влияние оказывает выплавка в вакуумной индукционной печи на свариваемость конструкционных сталей 12Х2Н4А, ЗОХГСНА и ЭИ643. Свариваемость высокопрочных сталей определяется стойкостью сварных соединений против образования «горячих» и «холодных» трещин и их сопротивление переходу в хрупкое состояние.

Склонность к образованию «горячих» трещин определяли в металле шва и околошовной зоны по усовершенствованной валиковой пробе ЦНИИТмаш, а склонность к образованию холодных трещин в металле шва и околошовной зоны оценивали путем испытания дисковых образцов.

Испытания стали, выплавленной в вакуумной индукционной печи, показали высокую стойкость против образования горячих трещин, оцениваемую баллом 5 по пятибалльной системе. Сталь 12Х2Н4А оказалась вообще нечувствительной после плавки в вакууме к образованию холодных трещин.

Сталь ЭИ643 очень склонна к образованию холодных трещин, и необходимо принимать специальные меры, например подогрев изделий перед сваркой, для предотвращения появления этого дефекта. Выплавка металла в вакууме позволила резко повысить стойкость стали ЭИ643 примерно в два раза против образования холодных трещин и уравнять по этому показателю ЭИ643 со сталью 3OXГСНА, не требующей введения сложных технологических приемов для достижения высококачественных сварных швов.

Результаты испытания сварных швов стали ЭИ643 на удар показали увеличение ударной вязкости вакуумного металла до 5—6 кгс-м/см2 против 4—4,5 кгс-м/см2 для обычной стали. Наивысшие результаты получены на стали, раскисленной церием с последующей продувкой в вакууме аргоном через пористую пробку в дне тигля (рис. 112).

Конструкционные стали 18ХМА и BJl-1Д, выплавленные в крупной ВИП с продувкой аргоном, оказались значительно чище по неметаллическим включениям, что видно из табл. 36.

Общее содержание неметаллических включений, выделенных электролизом при обычной вакуумной плавке, составляло 0,0012 — 0,0032%, а при вакуумной плавке с продувкой металла аргоном 0,005—0,0012% . Высокая чистота металла обусловила повышенную пластичность, что благоприятно сказалось на выходе годного при изготовлении сварочной проволоки. На 15% возрос выход годного по сравнению с обычной вакуумной плавкой.

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Сейчас на сайте

Сейчас на сайте находятся:
 257 гостей на сайте
=
Рейтинг@Mail.ru