В целом о вакууме и вакуумных системах

Свойства вакуума
Особенности вакуумных систем

Вакуумные материалы и уплотнители

Вакуумные материалы
Уплотнители и и смазки

На заметку

Конденсаторы, работающие при давлениях ниже тройной точки конденсируемого вещества
Конденсаторы, работающие при давлениях ниже тройной точки конденсируемого вещества - Конденсаторы с псевдоожиженным слоем
Получение вакуума - Вакуумные конденсаторы
Оглавление
Конденсаторы, работающие при давлениях ниже тройной точки конденсируемого вещества
Скребковые конденсаторы
Бесскребковые конденсаторы
Десублимационные конденсаторы
Десублимационные конденсаторы различных исполнений
Теоретические расчеты
Конденсаторы с охлаждающим газом
Конденсаторы с псевдоожиженным слоем
Все страницы

 


Аналогично процессу сублимации теплопередачу в конденсаторах можно значительно увеличить созданием псевдоожиженного слоя. Входящий в конденсатор вместе с паром сублимируемого вещества газ-носитель может образовать «кипящий» слой при наличии в объеме соответствующих зерен-гранул. При этом способе следует, кроме газа-носителя, вдувать в конденсатор дополнительное количество охлаждающего газа. Однако если для создания кипящего слоя необходимо вводить в конденсатор какое-либо инертное, прочное к истиранию вещество, то после проведения процесса нужно отделять полученный продукт от постороннего вещества, что не так легко осуществить.

Естественно, что наилучшим способом является возможность использования для создания кипящего слоя самого получаемого вещества в гранулированном виде. Если величина зерна этого гранулята не совпадает с величиной зерна материала, применяемого для создания кипящего слоя в сублиматоре (гранулят, как правило, грубее), то это компенсируется вдуванием дополнительного охлаждающего газа в конденсаторы. Итак, горячий газ-носитель, несущий пары сублимируемого вещества и дополнительный охлаждающий газ, должен поп адать снизу в конденсатор, применяемый для создания кипящего слоя и загруженный снизу мелкозернистым исходным гранулятом.

Этот гранулят превращается за время пребывания в конденсаторе в более грубый конечный гранулят, который должен непрерывно ссыпаться или выноситься. Поскольку вероятно, что часть десублимата выпадает в виде тонкой пыли в последнем конденсаторе (при наличии нескольких конденсаторов) либо в фильтре, расположенном за последним конденсатором, то эту пыль необходимо переработать в гранулят материала, применяемого для создания кипящего слоя, и снова использовать его в конденсаторе.

Расположенный после конденсатора фильтр препятствует захвату чистого продукта в циркуляционный насос или подогреватель газа. Опасность же эта велика, так как конденсат при проведении процесса с несущим газом имеет довольно большой объем и мелкие зерна. При конденсации пара на зернах в аппаратах с кипящим слоем можно снизить унос конечного продукта, но отказаться полностью от фильтра нельзя. Допустимо неполное отделение пыли в фильтре, так как захваченная пыль подается при циркуляции газа-носителя к подогревателю газа, где она сублимируется вторично. Закупорки отверстий фильтра можно избежать, если его пластины достаточно нагреты.

Если в конденсаторы подается охлаждающий газ, то этот поток газа следует снова отделить от потока газа-носителя за холодным фильтром; в противном случае в подогреватель и сублиматор поступит слишком много газа. Таким образом, охлаждающий газ отделяется от общего потока, проходит через холодильник и с помощью отдельной воздуходувки подводится снова к первому конденсатору.

Если используют фракционную конденсацию для разделения различных сублимируемых веществ, то нужно несколько конденсаторов. Если же сублимируется только одно вещество, то применяют постепенную конденсацию в нескольких конденсаторах с различными температурами. При этом конденсат в аппаратах с разной температурой отличается размерами и формой зерен, а также степенью чистоты.

 


 

 

 



 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Сейчас на сайте

Сейчас на сайте находятся:
 271 гостей на сайте
=
Рейтинг@Mail.ru