В целом о вакууме и вакуумных системах

Свойства вакуума
Особенности вакуумных систем

Вакуумные материалы и уплотнители

Вакуумные материалы
Уплотнители и и смазки

На заметку

Вакуумные резины. Силикон
Вакуумные материалы и уплотнители - Вакуумные материалы
Силиконовый каучук приготовляется из силиконового масла высокой вязкости с неорганическими наполните­лями и органической перекиси в качестве вулканизирую­щего средства.

В качестве напол­нителя используют четыре модификации кремниевой кислоты. При необходимости добавляются красители. Силиконовый каучук в отличие от натурального кау­чука и, например, пербунана, который при нагреве до 100° С применим лишь для давлений не ниже 10-4— 10-5 мм рт. ст., может применяться при непрерывном на­греве до температуры 200° С даже при высоких требо­ваниях к остаточному давлению.

 



Использование силиконовой резины в электрон­ной оптике и электронной микроскопии равнозначно использованию силиконового масла. В результате столкновения электронов с молекулами пара последние диссоциируют, вследствие чего образуются непроводя­щие пленки.

Сили­коновый каучук имеет также еще одно торговое назва­ние — силопран. В технике высокого вакуума рекомен­дуется применять силиконовые резины 37S1/502 (твер­дость по Шору 72) и 74S1/1511 (твердость по Шору 50).

Сообщается, что силиконы и (что особенно подтверждается на опыте) черный твердый неопрен значительно ухудшают вакуум.

Резиноподобный силиконовый материал силастик не обладает пластичностью резины, но зато может подвер­гаться длительному нагреву до 150° С и кратковремен­ному— до 260° С. Различные сорта силастика становят­ся хрупкими при охлаждении до температуры от —60 до —90° С. Он выпускается фирмой «Ваккер-хеми Г. м. б. X.» и применяется главным образом в электро­технике в качестве изоляционного и облицовочного мате­риала или заливочной массы. Слой материала наносит­ся на поверхность посредством напыления из пистолета, окунанием или намазыванием.

Покрытия хорошо удер­живаются на поверхности стекла, керамики или металла при толщине слоя примерно 0,25 мм. Для отверждения нанесенного слоя его подвергают прогреву сперва при температуре примерно 70° С для удаления растворителя, а затем в течение 3—5 мин — при температуре 200— 300° С.

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Сейчас на сайте

Сейчас на сайте находятся:
 175 гостей на сайте
=
Рейтинг@Mail.ru