Таким образом, осуществление описанной схемы возможно только при наличии перепада давлений между корпусами. Необходимая разность давлений может быть достигнута созданием избыточного давления в первом корпусе, созданием разрежения в последнем корпусе или комбинацией этих условий. Организация процесса с разрежением в последнем корпусе применяется для многих органических веществ, у которых повышение температуры кипения в первом корпусе может вызвать разложение.

Выпариваемый раствор и греющий пар движутся по корпусам параллельным током или противотоком (для кристаллизующихся растворов иногда применяют параллельное питание каждого корпуса начальным раствором). При противотоке необходима установка насосов для передачи раствора из корпуса в корпус. Несмотря на лучшие условия теплопередачи, противоток применяется редко, главным образом для растворов, вязкость которых резко повышается с увеличением их концентрации.

Таким образом, при многокорпусной выпарке достигается значительная экономия греющего пара, а следовательно, уменьшается расход топлива. Теоретически расход пара должен уменьшаться пропорционально увеличению числа аппаратов.

Принцип действия аппарата с тепловым насосом (см. рис. 32, г) состоит в том, что образующийся вторичный пар адиабатически сжимается специальным компрессором, после чего его можно использовать как первичный. Теоретически количество сжатого вторичного пара достаточно для обогрева аппарата без добавления свежего пара. При использовании этого принципа в многокорпусной установке часть вторичного пара сжимается и возвращается для обогрева того корпуса, в котором этот пар образовался. В выпарных установках с тепловым насосом достигается значительная экономия греющего пара (практически несколько выше, чем в четырехкорпусных установках), однако область их применения ограничена жидкостями, имеющими малую температурную депрессию (т. е. малое повышение температуры кипения по сравнению с водой при том же давлении). В связи с этим они мало применяются в химической промышленности; наибольшее применение они находят для концентрирования молока и соков в пищевых производствах.

Конструкции выпарных аппаратов в основном различаются способом обогрева. Обогрев может производиться водяным паром, дымовыми газами, минеральными маслами, перегретой водой, высококипящими органическими жидкостями. Конструкция выпарного аппарата зависит также от ого, сопровождается ли процесс выпаривания кристаллизацией с выпадением твердого осадка или нет.