В целом о вакууме и вакуумных системах

Свойства вакуума
Особенности вакуумных систем

Вакуумные материалы и уплотнители

Вакуумные материалы
Уплотнители и и смазки

На заметку

Проверка герметичности вакуумной системы
Измерение и контроль вакуума - Контрольно-измерительная аппаратура
Оглавление
Проверка герметичности вакуумной системы
Испытание под давлением (опрессование)
Испытание с помощью трансформатора Тесла
Применение внешнего вакуумного колпака
Галоидные течеискатели
Все страницы

 

При проектировании любого вакуумного аппарата обычно задается величина допустимого натекания атмосферного воздуха внутрь аппарата через неплотности.


Например, для высоковакуумных и сверхвысоковакуумных насосов и агрегатов допустимую величину натекания выбирают из соотношения:

где S — средняя скорость откачки насоса (или агрегата); р0— предельное давление. Натекание газа через стенки вакуумной системы и через уплотнения в местах соединений, а также газоотделение (десорбция) зависят от материалов, из которых изготовлен аппарат, и от качества его изготовления. За единицу натекания обычно принимают 1 л*мкм рт. ст./с, т. е. величину натекания, равную 1 л/с при давлении в системе 1 мкм или 10-3 мм рт. ст.

Величина допустимого натекания зависит от технологических требований к аппарату, объема вакуумной системы и производительности откачивающих аппаратов. Нужно учесть, что при работе промышленных вакуумных аппаратов воздух откачивается вакуумными насосами непрерывно, т. е. здесь имеем динамическую вакуумную систему. Величину допустимого натекания следует выбрать такой, чтобы принятая система насосов успевала откачивать натекающий в систему газ. При очень больших объемах аппаратов достижение малых значений натекания представляет значительные трудности.

Жесткий режим натекания может быть оправдан только при необходимости получения очень низкого давления, когда большое значение приобретает десорбция газов внутри самой вакуумной системы.

При проектировании следует также задать величину минимального давления р1, до которого нужно откачать систему, прежде чем производить проверку натекания.

Все детали и узлы вакуумного аппарата до сборки следует проверять на натекание. Для определения величины натекания проверяемый узел должен быть надежно уплотнен с помощью заглушек и присоединен к вакуумному насосу. Внутри проверяемой системы откачкой вакуумным насосом создается давление P1, после чего систему отсоединяют от насоса и давление в замкнутой системе повышается из-за натекания через неплотности.

По истечении времени т с измеряют давление р2 в системе и величину натекания подсчитывают по формуле

где Pi и р2 — выражены в мм рт. ст.; V— объем откачиваемой системы в л.

Чтобы устранить влияние разоотделения, перед проверкой натекания следует производить длительную откачку системы, а также применять манометры с охлаждаемыми ловушками. Если ловушки нет, можно обмотать стеклянную трубку, соединяющую манометр с системой, ватой и залить ее жидким азотом.

Способы отыскания течей в вакуумных системах. Для отыскания течей применяют различные способы, дающие хорошие результаты и не требующие дорогостоящего оборудования. Однако для обнаружения очень малых Течей,особенно в крупных металлических вакуумных системах, применяют специальные течеискатели.

 



 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Сейчас на сайте

Сейчас на сайте находятся:
 187 гостей на сайте
=
Рейтинг@Mail.ru