В целом о вакууме и вакуумных системах

Свойства вакуума
Особенности вакуумных систем

Вакуумные материалы и уплотнители

Вакуумные материалы
Уплотнители и и смазки

На заметку

Как изготовить станок для вакуумной формовки изделий из пластмасс своими руками
Разное - Новости сайта


Вакуум-формовочный станок используется для производства объемных форм из термопластичных материалов. Для его изготовления потребуется выполнить несколько последовательных операций.

Но прежде следует выяснить, какие узлы присутствуют в этом станке:
1.    Вакуумный стол. Именно на этом столе из-под термоусадочной пленки будет производиться откачка воздуха. На поверхности стола будут размещаться модели.
2.    Рамка – нужна для зажима пленки. Под ней будет располагаться модель будущих пластиковых форм.
3.    Нагревательный элемент. Этот узел нужен, чтобы быстро и равномерно прогреть пленку.
4.    Элементы управления нужны, чтобы задавать режимы процессам вакуумирования и нагревания пленки.

 

Последовательность изготовления следующая. Из профильной трубы свариваются две прижимные рамки. Между собой они соединяются с помощью дверной петли так, чтобы происходило их полное смыкание по всему периметру. Все острые кромки, а также капли от сварки тщательно зачищаются. Здесь важно добиться плотного прилегания поверхностей рамок друг к другу.

Из фанеры выпиливаются стенки вакуумного стола. При сборке стола важно обеспечить уплотнение всех сопряжений панелей между собой. Поэтому все соединения обязательно герметизируются герметиком. Для надежности стяжка выполняется саморезами.

В качестве отсасывающего устройства используется центробежный вентилятор. Он не создаст глубокий вакуум, но здесь он и не требуется достаточно создать сравнительно небольшое разряжение в пространстве между столом и пленкой. Чтобы осуществить равномерную откачку воздуха на опорной крышке сверлятся отверстия. Сверление осуществляется по шаблону, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между отверстиями.

  Dim lights Embed Embed this video on your site  

Нагревательный элемент имеет наружный и внутренний кожухи, опирающиеся на каркас. Каркас сваривается из профильных труб. Затем надевается наружный кожух. Он прикручивается винтами к каркасу.

Внутренний кожух разделяется от наружного слоем теплоизоляции. Она необходима для снижения тепловых потерь при нагревании термоусадочной пленки. Внутри устанавливаются нагревательные элементы – теплоэлектронагреватели (ТЭНы). При нагревании они создают инфракрасное излучение.
Изготовив все основные элементы, производится сборка станки и подгонка всех устройств между собой. Регулирующая арматура создается для возможности плавного изменения режимов работы. Здесь важно задавать необходимый нагрев ТЭНам, а также контролировать продолжительность их работы.
После изготовления самого станка нужны модели, которые и будут служить формами для пластиковых изделий, ради которых и создавался станок вакуумной формовки изделий из термопластмасс.




 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Сейчас на сайте

Сейчас на сайте находятся:
 221 гостей на сайте
=
Рейтинг@Mail.ru