Практически все конструкции клапанов этого типа не допускают нагрева, хотя вакуумный ввод подвижного штока выполнен с применением сильфонов, а все используемые материалы являются высоковакуумными. Регулировка клапана осуществляется с помощью микрометрической головки, которая связана с дифференциальным винтом; так как положение иглы легко фиксируется, клапан может быть отградуирован по потоку газа с достаточной степенью точности.

Для более низких давлений (ниже 10^-6 Па) применяются цельнометаллические клапаны. Первый такой клапан был сконструирован Альпертом в начале 1950-х гг. Он состоит (рис. 6.13) из двух разъемных частей: собственно клапана и механизма привода, который отсоединяется на время прогрева клапана. Рабочий орган клапана представляет собой медную чашку с двумя отверстиями, в которые впаяны медные трубки внутренним диаметром ~6 мм. Чашка запаяна упругой мембраной из ковара, в центре которой расположен 90°-ный полированный конус из ковара, который вдавливается в седло центрального отверстия.

Рис. 6.13. Клапан Альперта.

Все паяные соединения выполняются серебряно-медным припоем в водородной печи для предотвращения возможного окисления. При первом закрытии клапана происходит деформирование края медного седла, которое создает необходимую для эффективного уплотнения зону контакта. Для этого требуется усилие порядка 10 кН. Механизм привода представляет собой дифференциальный винт, позволяющий с достаточной степенью точности фиксировать положение конуса относительно центра седла. Поэтому клапан такого типа может быть использован и для регулирования газового потока. Мембрана допускает перемещение конуса приблизительно на 3 мм.

Клапаны подобной конструкции выпускаются серийно как для металлических, так и для стеклянных вакуумных установок; в некоторых случаях вместо меди используется инконель, а мембраны изготовляются из нержавеющей стали. Клапаны в обычном исполнении допускают прогрев до 450 ⁰C в открытом положе нии, тогда как последние могут нагреваться и в закрытом положении.