Малые предприятия выпускают самую разнообразную продукцию, но для придания изделиям товарного вида возникает необходимость наклеить на 3D поверхность этикетку (наклейку с логотипами предприятия). Здесь возникают определенные сложности. На ровную поверхность процесс выполняется без особых проблем, так как грань плоская.

При использовании в качестве опоры выпуклой или вогнутой формы нужно создать условия, при которых сама наклейка будет изменять свою геометрическую форму по образу и подобию основы. Здесь могут быть использованы особые свойства, присущие термопластичным материалам – изменять свои параметры при нагревании. Для реализации идеи необходимо создать малогабаритный станок, который и обеспечит выполнение этих условий.

  Dim lights Embed Embed this video on your site

Собирать подобный станок можно, используя корпус отслужившего прибора. Важно, чтобы у него был определенный объем, который будет использован в качестве вакуумного стола. Все отверстия и стыки необходимо заклеить, используя скотч. Важно обеспечить герметичность корпуса. На верхней части потребуется создать перфорацию, для чего понадобится просверлить ее сверлом небольшого диаметра.

Для откачки воздуха может быть использован бытовой пылесос. Нужно соединить один из наконечников с вакуумным столом. Здесь важно тщательно проработать стык между наконечником и всей конструкцией стола, чтобы в нем не происходили утечки воздуха, иначе эффективность станка будет невысокой.
Нагрев термоусадочной пленки можно производить, используя бытовой или профессиональный фен. Воздух в нем нагревается до заданной температуры, а потом под небольшим давлением, создаваемым внутренним вентилятором выходит наружу. Важно подобрать температуру нагрева так, чтобы начался процесс термопластической деформации материала наклейки.

При использовании небольших по размеру деталей, на которые нужно выполнить наклеивание этикетки, может возникнуть необходимость уменьшить рабочую площадь стола. Используя малярный скотч, проделать эту операцию совсем несложно. Всё, что расположено за пределами детали, просто изолируется, чтобы пылесос не работал впустую.

Сам процесс наклеивания этикетки выполняется в следующей последовательности:
1.    С этикетки снимается защитная пленка, открывается клеевой слой.
2.    Нагревается этикетка при помощи фена. При этом она слегка натягивается на поверхность детали.
3.    Деталь устанавливается на вакуумный стол и включается пылесос.
4.    Продолжается процесс нагревания этикетки. Она плотно прижимается уже к форме за счет разряжения, создаваемого в вакуумном столе.
5.    По окончании нужно дать остыть детали с этикеткой, а потом обрезать край.
6.    Изделие готово.

Сравнительно несложный вакуумный станок для наклеивания 3D этикеток может быть создан без значительных материальных затрат.