Диффузионный насос прост по конструкции и при правильной эксплуатации весьма надежен в работе. За­воды-изготовители поставляют насосы залитыми маслом, герметично закрытыми и откачанными.

 При получении насоса его протирают чистой тканью, снимают гермети­зирующие заглушки с впускного и выпускного присоеди­нительных фланцев. Внешним осмотром убеждаются в чистоте вакуумной полости насоса и в наличии масла.

Если обнаружены следы грязи, то насос необходимо ра­зобрать, детали паропровода и внутреннюю поверхность корпуса очистить от загрязнений, последовательно про­мыть бензином и ацетоном, а затем протереть сухой бязью. После сборки в насос заливают необходимое ко­личество масла. Подготовленный таким образом насос устанавливают в вакуумную систему, присоединяют к

системе подачи и слива воды. В последнюю очередь уста­навливают нагреватель насоса и подключают его к цепи электропитания.

Типичная схема вакуумной системы с пароструйным насосом представлена на рис. 3-6. Обязательными эле­ментами системы являются форвакуумный насос 1— механический вакуумный насос с масляным уплотнением, напускной клапан 2У клапан 3, соединяющий форвакуум­ный насос с диффузионным насо­сом 4, затвор 6 и манометриче­ские преобразователи 8, устанав­ливаемые на форвакуумной ли­нии и рабочей камере установ­ки — откачиваемом сосуде 7. В большинстве случаев перед за­твором располагается ловушка 5 и между затвором и ловушкой (чаще всего в грибковом соеди­нении основания затвора) мано­метрические преобразователи. Откачиваемый -сосуд связывается с низковакуумным насосом бай-пасной линией с клапаном 9.

Проверку работоспособности насоса чаще всего производят не­посредственно в установке, для которой он предназначен. В слу­чае сложной установки проверку лучше !Произвести на испытатель­ном стенде, представляющем со­бой вакуумную систему, анало­гичную приведенной, с той лишь разницей, что откачиваемым со­судом является измерительная камера.

Поскольку все вакуумные характеристики диффузи­онного насоса взаимосвязаны и обеспечиваются его кон­струкцией, нет необходимости их все проверять. Доста­точно проверить одну из них. Наиболее показательным является предельное остаточное давление, которое и проверяется. В процессе получения предельного остаточ­ного давления насос окончательно подготавливается к дальнейшей его эксплуатации. После такой проверки работоспособности насоса сразу же можно перейти к

дальнейшим проверкам вакуумной системы установки и к ее эксплуатации.

Первый запуск насоса в работу осуществляется в сле­дующей последовательности. Закрывают затвор над на­сосом, перекрывают клапан, соединяющий насос с фор­вакуумным насосом. Включают механический насос, убеждаются в его работоспособности. Открывают кла­пан, соединяющий его с диффузионным насосом. По из­вестному предельному остаточному давлению механиче­ского насоса и давлению, полученному в испытуемом насосе, оценивают герметичность сборки всей системы. При необходимости отыскивают и устраняют течи.

Производя качественную оценку герметичности по полученному в насосе давлению, следует учитывать, что детали нового насоса и только что залитое вакуумное масло обладают повышенным газовыделением.

После достижения необходимого предварительного разрежения подают воду для охлаждения корпуса насо­са и включают нагреватель насоса. При этом через неко­торое время давление в насосе должно заметно возра­сти. Насос с закрытым затвором оставляют на 4—8 ч для работы „на себя". Это необходимо для более полно­го обезгаживания и самоочистки залитого масла в на­сосе. Иногда эта операция может продолжаться более 24 ч.

Работа насоса в этот период сопровождается повы­шенным обратным потоком углеводородов. Преждевре­менное переключение насоса на откачку сосуда приведет к загрязнению откачиваемого сосуда углеводородами и увеличению времени достижения предельного остаточ­ного давления. Критерием допустимости начала откачки сосуда может служить давление над насосом, близкое по порядку величины к предельному остаточному давлению. Если в насосе не достигается остаточное давление, близ­кое к предельному остаточному, необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, включая герме­тичность пары седло — заслонка затвора, с помощью течеискателя.

Только после достижения необходимого остаточного давления и нескольких часов работы ,,на себя" начинают откачку сосуда диффузионным насосом, для чего в откачиваемом сосуде создают необходимое предварительное разрежение и открывают затвор. Обыч­но на достижение предельного остаточного давления в вакуумной системе при первом ее включении в работу тратится от 1 до 3 сут.

Иногда, в особенности когда имеют дело с насосом, который после изготовления еще не включался в работу, не удается сразу получить предельное остаточное давле­ние в полностью герметичной системе. Чаще всего при­чиной является загрязнение корпуса насоса в механиче­ском производстве в процессе его изготовления. Чтобы очистить насос, его разбирают, тщательно промывают, собирают и устанавливают в систему, не заливая масла.

Механическим насосом производят откачку диффузион­ного насоса, не подавая воду для охлаждения корпуса, наоборот, предварительно продув систему охлаждения сжатым воздухом. Через регулятор напряжения включа­ют нагреватель насоса, контролируя температуру на фланце для присоединения насоса к откачиваемому со­суду, которая не должна превышать 60—80°С. Десяти-, двадцатичасовой обработки таким образом бывает достаточно для очистки насоса.

Если в процессе нагрева в насосе будет получено давление, близкое к предельно­му остаточному давлению механического насоса, можно быть уверенным, что насос полностью очищен. После этого насос охлаждают до комнатной температуры, зали­вают в него масло и проверяют предельное остаточное давление.

Достигаемое предельное остаточное давление опреде­ляется не только конструкцией насоса, но и используе­мым в нем маслом. Так, например, с помощью насоса ЦВЛ-100, оснащенного охлаждаемой ловушкой, в отка­чиваемом сосуде может быть получено предельное оста-ючноь давление 10-5 Па с маслом ВМ-5, (4—5) • 10-5 Па с маслом ВМ-1, (8—10)-10-5 Па с маслом ПФМС-2 и 2,5- 10-4 Па с маслом ВКЖ-94. В техническом описании указываются режим эксплуатации насоса и марка реко­мендуемой рабочей жидкости, обеспечивающие наилуч­шие характеристики.

Однако в процессе эксплуатации насоса иногда возникает необходимость изменить какие-либо его свойства, например, повысить термоокислитель­ную способность рабочей жидкости.^Переходя на другую рабочую жидкость, необходимо экспериментально подо­брать оптимальные мощность нагревателя, количество заливаемой в насос рабочей жидкости и количество во­ды, подаваемой для охлаждения насоса. Обычно опти­мальное количество рабочей жидкости незначительно от­личается от рекомендуемого техническим описанием для данного насоса. Оптимальное соотношение потребляемой мощности и расхода воды находится одновременным из­менением этих параметров. Критерием установления оптимума обычно служит достигаемое предельное оста­точное давление. Завершается эта работа измерением основных вакуумных характеристик — предельного оста­точного давления, быстроты действия и наибольшего вы­пускного давления — в оптимальном режиме.

Использо­вать в диффузионных насосах какие-либо новые рабочие жидкости без такой всесторонней проверки не рекомен­дуется, так как может оказаться, что применение лучшей по физико-химическим свойствам жидкости приведет к ухудшению вакуумных характеристик насоса.