После выплавки в вакууме удается значительно повысить свойства электротехнических сталей, в частности, трансформаторного железа с высоким содержанием кремния.

Как показали исследования Г. А. Гарнык, высокими пластическими и электротехническими свойствами обладает вакуумная трансформаторная сталь, содержащая не более 0,001—0,003% О, 0,003—0,004% N и 0,02% С.

Из этой стали прокатывали ленту толщиной 0,08 мм. В вакууме возможно выплавлять трансформаторную сталь с более высоким содержанием кремния (до 6,0%) без заметного уменьшения пластичности готовой стали, что не удавалось добиться при выплавке стали того же состава на воздухе.

Повышение содержания кислорода в этой стали вызывает увеличение ваттных потерь. При высоком содержании кислорода отжиг сэпр*овождается значительным угаром кремния, что приводит к снижению удельного электросопротивления стали. Повышение содержания азота увеличивает петли гистерезиса, что приводит также к большим потерям мощности в электрических устройствах.

Выплавленный в вакууме магнитномягкий сплав 80НМА, раскисленный водородом, имел содержание кислорода 0,001 — 0,006%. Применение водородного раскисления позволило получить прецизионные сплавы с более низким содержанием неметаллических включений, что обеспечило получение ленты и проволоки микронных сечений. Успешно выплавляли в вакууме и сплач пермендюр К50Ф2 с содержанием газов в пять раз меньше, чом в сплаве, выплавленном на воздухе [33].

Повышение свойств магнитных сплавов, выплавленных в вакууме, по данным В. И. Красных, видно из и рис. 116.