Силиконовый каучук приготовляется из силиконового масла высокой вязкости с неорганическими наполнителями и органической перекиси в качестве вулканизирующего средства.
В качестве наполнителя используют четыре модификации кремниевой кислоты. При необходимости добавляются красители. Силиконовый каучук в отличие от натурального каучука и, например, пербунана, который при нагреве до 100° С применим лишь для давлений не ниже 10-4— 10-5 мм рт. ст., может применяться при непрерывном нагреве до температуры 200° С даже при высоких требованиях к остаточному давлению.
Использование силиконовой резины в электронной оптике и электронной микроскопии равнозначно использованию силиконового масла. В результате столкновения электронов с молекулами пара последние диссоциируют, вследствие чего образуются непроводящие пленки.
Силиконовый каучук имеет также еще одно торговое название — силопран. В технике высокого вакуума рекомендуется применять силиконовые резины 37S1/502 (твердость по Шору 72) и 74S1/1511 (твердость по Шору 50).
Сообщается, что силиконы и (что особенно подтверждается на опыте) черный твердый неопрен значительно ухудшают вакуум.
Резиноподобный силиконовый материал силастик не обладает пластичностью резины, но зато может подвергаться длительному нагреву до 150° С и кратковременному— до 260° С. Различные сорта силастика становятся хрупкими при охлаждении до температуры от —60 до —90° С. Он выпускается фирмой «Ваккер-хеми Г. м. б. X.» и применяется главным образом в электротехнике в качестве изоляционного и облицовочного материала или заливочной массы. Слой материала наносится на поверхность посредством напыления из пистолета, окунанием или намазыванием. Покрытия хорошо удерживаются на поверхности стекла, керамики или металла при толщине слоя примерно 0,25 мм. Для отверждения нанесенного слоя его подвергают прогреву сперва при температуре примерно 70° С для удаления растворителя, а затем в течение 3—5 мин — при температуре 200— 300° С. |