Свойства вакуума |
Особенности вакуумных систем |
контрольно-измерительная аппаратура |
Течеискатели |
Вакуумные материалы |
Уплотнители и и смазки |
Вакуумные вентили и переходники |
Запорные устройства |
Способы соединения вакуумных систем |
Общие принципы |
Подбор вакуумных насосов |
Масляные средства откачки |
Вакуумометрические приборы |
Вакуумные установки |
Сорбционные средства откачки |
Физические явления в вакууме |
Неразъемные соединения |
Элементы вакуумных конструкций - Способы соединения ваккумных систем | |||||
Cтраница 1 из 3 Неразъемные соединения легче всего осуществить в стеклянных системах. Стекло легко паяется в случае, если спаиваются детали из стекла с одним и тем же коэффициентом теплового расширения. Чтобы спаивать материалы с различными коэффициентами расширения, необходимо применять переходные кольца (при спаивании трубок) из стекла с промежуточным коэффициентом теплового расширения. Качество спайки стеклянных деталей между собой легко проверяют индикатором Тесла. Фарфоровые трубки с трубами из тугоплавкого стекла спаивают без особого труда, если их диаметры не более 12 мм. Кварц припаивают к трубке из тугоплавкого стекла с помощью хлористого серебра, плавящегося при 450° С. Неразъемные соединения в металлических системах получают сваркой или пайкой в зависимости от назначения и конструкции вакуумной системы. Сварка. Для получения вакуумноплотного соединения с помощью сварки необходимо предварительно очистить и обезжирить свариваемые детали и присадочный материал. В вакуумной технике применяют газовую сварку, электродуговую сварку, электросварку в среде защитного газа и точечную или роликовую сварку. Сварные соединения различных типов показаны на рис. 394. Газовую ацетиленовую сварку применяют для соединения деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенок от 0,5 до 2 мм. При газовой сварке лучшие результаты получают при наложении шва по отбортованным трубопроводам и при угловой сварке снаружи. Ручную электродуговую сварку применяют для сварки труб из малоуглеродистых и легированных сталей с толщиной стенок 2 мм и более. Шов обычно не подвергают механической обработке, так как он теряет герметичность. Автоматическую электродуговую сварку производят под слоем флюса; применяют для сварки труб и других деталей из малоуглеродистых и легированных сталей толщиной 3 мм и более. Автоматической сваркой удается получать качественные швы, которые невозможно получить ручной сваркой (внутренние швы в глубоких цилиндрах небольшого диаметра и т. п.). Электросварку в среде защитного газа — аргона, гелия и углекислого газа — применяют для стальных, медных и алюминиевых изделий. Медь, алюминий и его сплавы лучше свариваются в среде гелия; ковар, коррозионностойкая и малоуглеродистая стали — в среде аргона. Сварку производят плавящимся или неплавящимся электродом, когда шов образуется присадочным металлом или вследствие оплавления стыковых кромок. Точечную контактную сварку используют для стали, ковара, никеля, титана и тантала. Детали из вольфрама и молибдена сваривают точечной сваркой, когда между ними проложена фольга из никеля или тантала. |
= | |